Линия оборудования для производства фильтров для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — складчатые воздушные фильтры с картонной рамой.
SIIC-M037-CFPAF — это профессиональная линия по производству фильтров для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), включающая в себя комплект технологического оборудования для компоновки и перемотки рулонов фильтрующего материала, гофрирования, склеивания/сборки, сушки и термофиксации.
1. О складчатых воздушных фильтрах с картонной рамкой
Картонные гофрированные воздушные фильтры широко используются в системах предварительного и промежуточного фильтрования ОВКВ (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха). В них используется композитный синтетический волокнистый материал, армированный металлической сеткой, что повышает жесткость фильтрующего элемента и предотвращает деформацию под воздействием воздушного потока. Влагостойкий картонный каркас обеспечивает легкую и экономичную несущую конструкцию. Благодаря таким процессам, как гофрирование фильтрующего материала, изготовление картонного каркаса, склеивание и сборка, а также сушка и термофиксация, фильтрующий материал прочно прикрепляется к каркасу, предотвращая утечку воздуха. Доступные в классах эффективности G4, M5, F7, F8, эти фильтры улавливают пыль, пыльцу, ворс и мелкие частицы, находящиеся в воздухе. Они широко применяются в коммерческих системах вентиляции, на заводах, в животноводческих помещениях и в системах кондиционирования воздуха общего назначения. Благодаря простоте установки и удобной замене, они представляют собой экономичное решение для очистки воздуха общего назначения.
2. Основные компоненты линии машин
Производственная линия в основном состоит из четырех компонентов: части для компоновки материалов, части для гофрирования, части для склеивания и сборки, части для сушки и термофиксации.
Часть 1 — оборудование для композитинга и перемотки носителей и металлической сетки.
Основная функция: компаундирование фильтрующих материалов и рулонов металлической сетки и их перемотка в многослойный рулон.
Часть 2 – оборудование для создания складок
Основная функция: формирование складок фильтрующего материала.
Часть 3 – этап склеивания картона для сборки упаковки со складками.
Основная функция: Нанесение клея на картон для сборки фильтрующих блоков с рамкой.
Часть 4 – станция сушки фильтра и термофиксации
Основная функция: затвердевание клея, фиксация формы складок, повышение прочности склеивания.
3. Полный производственный процесс складчатых воздушных фильтров с картонной рамой.
Полный производственный процесс изготовления гофрированных воздушных фильтров с картонным каркасом включает подготовку сырья, гофрирование фильтрующего материала, обработку каркаса, склеивание и сборку, термическую сушку и формовку, обрезку и отделку, контроль качества и окончательную упаковку. Этот стандартизированный и систематизированный процесс обеспечивает стабильные структурные характеристики, надежную эффективность фильтрации (M5/F7/F8), герметичность и длительный срок службы готовых фильтров для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
3-1. Подготовка сырья
Проведите проверку и сортировку всего сырья, включая синтетические фильтрующие материалы из полиэстера, металлическую опорную сетку, влагостойкие картонные рамы и высокотемпературный термоплавкий клей. Удалите дефектные и некачественные материалы, чтобы убедиться, что все сырье соответствует производственным стандартам по эффективности фильтрации и прочности конструкции.
3-2. Складчатая структура фильтрующего материала
Обработка композитного фильтрующего материала осуществляется с помощью профессионального сервоприводного гофроформовочного станка. Оборудование автоматически разматывает, натягивает и складывает материал с помощью соответствующей металлической опорной сетки. Высота складок, расстояние между складками и скорость подачи точно регулируются в соответствии с требованиями к эффективности для фильтров типов M5, F7 и F8, формируя равномерные и аккуратные складки для максимального увеличения эффективной площади фильтрации и воздухопроницаемости фильтра.
3-3. Изготовление картонного каркаса
Резка, перфорация и придание формы влагостойким картонным панелям с помощью специального оборудования для обработки рам. Обработка панелей для получения стандартных или изготовленных на заказ размеров фильтрующих рам с точными допусками. Удаление заусенцев и сглаживание кромок рам для обеспечения идеальной подгонки и бесшовной сборки с гофрированными фильтрующими элементами.
3-4. Склеивание и сборка
Равномерно нанесите высокопрочный термоклей на места склеивания картонной рамы. Точно установите и закрепите гофрированный фильтрующий элемент в обработанной раме, проведите ручное и вспомогательное механическое прижимание для обеспечения полного сцепления между элементом и рамой. Устраните зазоры, чтобы предотвратить утечку воздуха и гарантировать общую герметичность фильтра.
3-5. Сушка и термофиксация
Поместите собранные фильтры в сушильную печь с постоянной температурой. Благодаря контролируемой термической обработке термоклей полностью затвердевает. Этот процесс повышает прочность сцепления между фильтрующим материалом и рамой, стабилизирует складчатую форму фильтрующего материала и предотвращает деформацию, ослабление сцепления и отслоение материала при последующем использовании.
3-6. Обрезка и отделка.
Обрежьте излишки фильтрующего материала, остатки клея и неровные края затвердевших готовых фильтров. Очистите поверхность рамки фильтра и фильтрующего материала от пыли и мусора. Стандартизируйте общий внешний вид и размеры изделий в соответствии с едиными техническими характеристиками готовой продукции.
3-7. Контроль качества
Провести полный контроль размеров, внешний вид и герметичность всех готовых фильтров. Провести выборочные испытания эффективности фильтрации и воздухопроницаемости для проверки соответствия стандартам EN779 M5/F7/F8. Отсеять некачественную продукцию, чтобы обеспечить 100% соответствие отгружаемым товарам.
3-8. Окончательная упаковка
Запечатайте и упакуйте качественные фильтры в пыле- и влагонепроницаемые упаковочные материалы. Наклейте этикетки с указанием технических характеристик, класса эффективности и производственной информации. Осуществите складирование готовой продукции, чтобы избежать загрязнения пылью и повреждения влагой во время транспортировки и хранения.
Мы предлагаем комплексные решения для производства гофрированных воздушных фильтров с картонной рамой.
Наши услуги охватывают обработку сырья, производство, контроль качества и упаковку готовой продукции. Мы поддерживаем как стандартные спецификации, так и нестандартные размеры для классов энергоэффективности M5, F7 и F8. Строгий контроль качества на всех этапах производства гарантирует стабильную работу в системах ОВК по всему миру. От технических консультаций до послепродажного обслуживания мы упрощаем весь процесс закупок.
