Линия машин для сварки корпусов торцевых крышек фильтров для изготовления гофрированных фильтров с 7 типами торцевых крышек для фильтров диаметром 69-

Просмотры : 232
автор : indrofiltermachine.com
Время обновления : 2024-04-08 14:18:02
Линия машин для сварки корпусов торцевых крышек фильтров для изготовления гофрированных фильтров с 7 типами торцевых крышек диаметром 69-70 мм и фильтров высокой пропускной способности с 11 типами торцевых крышек - Часть 04

26 октября 2023 года мы написали часть 01 этого дела.
Линия машин для сварки корпусов торцевых крышек фильтров для изготовления гофрированных фильтров с 7 типами торцевых крышек диаметром 69-70 мм и фильтров высокой пропускной способности с 11 типами торцевых крышек - Часть 01

23 февраля 2024 года мы написали вторую часть этого дела.
Линия машин для сварки корпусов торцевых крышек фильтров для изготовления гофрированных фильтров с 7 типами торцевых крышек диаметром 69-70 мм и фильтров высокой пропускной способности с 11 типами торцевых крышек - Часть 02

9 марта 2024 года мы написали часть 03 этого дела.
Линия машин для сварки корпусов торцевых крышек фильтров для изготовления гофрированных фильтров с 7 типами торцевых крышек диаметром 69-70 мм и фильтров высокой пропускной способности с 11 типами торцевых крышек - Часть 03

Сегодня понедельник, после праздников с 4 по 6 апреля у нас наконец-то есть время продолжить обновление блога по этому делу.

Потому что в последнее время я занят новым проектом – производством высокопоточной производственной линии для европейского клиента.
Несмотря на то, что соответствующие работы по видео эксплуатации машин и руководства по эксплуатации были завершены вовремя, обновление нашего блога о видео было задержано на несколько дней.
Еще раз спасибо за ваше ожидание.

Сегодня мы публикуем несколько видеороликов об оборудовании для производства гофрированных фильтрующих картриджей.
Мы начнем с видеоролика об оборудовании для производства картриджей для фильтров с высокой пропускной способностью, а затем с видеоролика об оборудовании для производства картриджей для фильтров малого объема.
Мы выпустим видеоролики в соответствии с последовательностью производственного процесса фильтрующего элемента. И обучение тоже велось таким образом.

Видео о линейке машин для производства фильтров высокого расхода
Полуготовые фильтры со складками были изготовлены заказчиком самостоятельно, поэтому мы проигнорировали процесс изготовления складок и начали со сварки среднего шва пакета складок.

Мы научили клиентов , как изготовить 20-дюймовый фильтр высокой пропускной способности, как сделать 40-дюймовые фильтры высокой пропускной способности и как сделать 60-дюймовые фильтры высокой пропускной способности, а также как сделать фильтры высокой пропускной способности с внешней оберткой . Их производственные процессы почти одинаковы, но детали немного отличаются.

Возьмем, к примеру, 60-дюймовый гофрированный фильтрующий картридж с высоким расходом.
1- й , сварка среднего шва пакета складок, используйте SIIC-M025-MSW-P для сварки среднего шва пакета складок полипропиленовой мембраны и используйте SIIC-M025-MSW-H для сварки среднего шва PES/PVDF/PTFE. Поскольку время клиентов ограничено, а этот процесс прост, мы не тратили на него так много времени.




2- й этап : сварка разъемов фильтров высокого расхода . Используйте SIIC-M028-LJW для сварки разъемов длины клетки/сердечника.



3- й , сделайте установку пакета складок. Вручную вставьте пакет складок со швами во внешнюю полипропиленовую клетку фильтра. Это требует больше практики от новых сотрудников. Поскольку время клиентов ограничено, мы просто потратили меньше времени на этот шаг и приступаем к следующему процессу.

В- четвертых , обрезка складок фильтра , обрезка краев пакетов складок, используйте SIIC-M028-LC для резки или обрезки пакетов складок.


В- пятых , используйте описанные выше шаги, чтобы сделать один 20-дюймовый модуль фильтра высокой пропускной способности и один 40-дюймовый модуль гофрированного фильтра высокой пропускной способности без торцевых крышек.


6- й, приварные торцевые крышки 20-дюймового фильтра высокой пропускной способности и 40-дюймовых фильтров высокой пропускной способности. Здесь есть несколько вариантов.
Вариант-1: приварите одну выходную торцевую крышку к 20-дюймовому фильтру, помните, что просто приварите один конец, а другой конец оставьте пустым. И приварите торцевые крышки к обоим концам 40-дюймового фильтра (приварите впускную торцевую крышку к одному концу фильтра, а торцевую крышку соединителя к другому концу фильтра).
Вариант 2: приварите одну выходную торцевую крышку к 40-дюймовому фильтру, помните, что просто приварите один конец, а другой конец оставьте пустым. И приварите торцевые крышки к обоим концам 20-дюймового фильтра (приварите впускную торцевую крышку к одному концу фильтра, а торцевую крышку соединителя к другому концу фильтра).
Любой вариант работает. Вышеуказанные процессы были выполнены с помощью инфракрасного сварочного аппарата для торцевых крышек с высоким фильтром SIIC-M028-ECWH-IR-S .




7- го числа приварите разъемы фильтров высокого расхода с помощью сварочного аппарата SIIC-M028-LJW. Подключите 20-дюймовый фильтр и 40-дюймовый фильтр, чтобы получить один кусок 60-дюймового фильтра. На данный момент был готов один полный кусок 60-дюймового фильтра.



Видео о высокопоточных фильтрах с линейкой машин для изготовления наружной упаковки.
Процессы изготовления фильтров высокого расхода с внешней оберткой (наружным ремнем или лентой) практически одинаковы: изготовление складок, резка складок фильтра, сварка торцевых крышек и сварка соединителей по длине. Основное отличие заключается в том, что высокопроизводительные фильтры с внешней обмоткой требуют дополнительной намотки спиральной ленты на фильтр . Поэтому для обучения производству высокопоточных фильтров с внешней оболочкой мы сосредоточились на обучении операции спиральной намотки ремня SIIC-M028-BSW .




Видео о линейке машин для производства гофрированных фильтрующих картриджей малого диаметра :
Точно так же, чтобы сэкономить время, мы проигнорировали первый этап изготовления складок картриджного фильтра.
1-й этап , сварка среднего шва. Используйте SIIC-M025-MSW-PP и SIIC-M025-MSW-H для выполнения среднего шва складчатых пакетов, изготовленных из мембраны ПП/стекловолокна/ПТФЭ/ПВДФ/ПТФЭ/нейлона и опорных слоев из полипропилена. . Здесь мы хотели бы поделиться больше. Решения для средней закаточной машины зависят от конкретных материалов фильтрующего материала и размеров фильтра. Мы изготавливаем фильтры по индивидуальному заказу клиентов. Например, если при фильтрации пакетов складок количество слоев слишком велико, необходимы специальные решения. Или, если длина вашего единственного фильтра отличается от обычных 10 дюймов, необходимо специальное решение. Наш опыт в индустрии фильтрации помог нам предоставить клиентам наиболее подходящие, а не самые дорогие решения.

2. Резка фильтра . Используйте SIIC-M025-LC для резки пакета складок фильтра или обрезки кромок. Раньше мы настраивали различные схемы резки для разных клиентов. Нам по-прежнему необходимо подчеркнуть, что самое подходящее — самое лучшее, а не самое дорогое — самое лучшее.


Давайте воспользуемся моментом, чтобы рассказать о небольшом случае.
Будучи многолетним другом, он три года назад приобрел у своих давних партнеров плиссированную машину, и производитель рекомендовал ей оснастить автоматическую резку. Оборудование стоит у них на заводе уже больше года, но функция автоматической резки ни разу не использовалась. Есть две причины. Во-первых, производитель плиссировочной машины не имеет опыта производства гофрированных фильтрующих картриджей с микропористой мембраной для фильтрации воды, а имеет опыт только в производстве фильтрующих картриджей для пылесборников. Рекомендуемое решение для него не совсем подходит. Во-вторых, по каким-то особым причинам, с одной стороны, этот друг хочет сэкономить, а с другой стороны, его давний партнер не хотел, чтобы он напрямую связывался с производителем, и не организовал его приезд в Китай. для тренировки. И его партнер наверняка не имеет возможности самостоятельно составлять подробные инструкции по оборудованию, а выбранный им поставщик также не имеет возможности составлять подробные инструкции по оборудованию.
По разным причинам, хотя с плиссировочной машиной все было в порядке, он был недоволен оборудованием этой режущей машины, тратя деньги и время.
Нарезка фильтрующих картриджей может показаться относительно простым процессом, но он также требует опыта и знаний, чтобы найти идеальное и подходящее решение.

Мы хотели бы рассказать больше об этой автоматической резке.
Четыре года назад один из наших старых клиентов бренда захотел увеличить мощности по производству фильтрующих картриджей. Мы помогаем им внедрить автоматическую резку в процесс плиссировки, которая предполагает автоматическую онлайн-резку во время плиссировки.
Мы провели множество экспериментов, а также протестировали и проверили работу с картриджными фильтрами разных производителей. Наконец мы нашли разумный план раскроя и сформировали чертеж. Мы стали первыми разработчиками технологии онлайн-резки гофрированных фильтрующих картриджей с микропористой мембраной.
Однажды мы поделились первым поколением чертежей автоматической резки с производителем плиссировочных машин.
В последующие годы это онлайн-решение для резки было воспроизведено и воспроизведено многими производителями плиссировочных машин.
Пока вы покупаете машину для оригами, безответственные производители или менее профессиональные производители с вероятностью 97% порекомендуют вам автоматическую резку, не зная предварительно, какой фильтрующий элемент вы хотите изготовить. Не все фильтры подходят для автоматической онлайн-резки. Разные фильтрующие картриджи требуют совершенно разных схем резки из-за различий в деталях и характеристиках.

3- я сварка основной торцевой крышки гофрированного фильтрующего картриджа . Используйте SIIC-M025-EWCH-IR-S для выполнения базовой сварки торцевой крышки 10-дюймовых модулей фильтров. Приварите по 4 колпачка с обоих концов в каждом круге (по 2 колпачка на каждом конце)



4 и 5 процессы — сварка соединителей длины картриджного фильтра и сварка переходников. Клиенты также решили использовать систему инфракрасной сварки для этих двух сварочных процессов. Были выбраны позиции SIIC-M025-LJWH-IR-S и SIIC-M025-EW-IR-S.
Мы просто планировали с апреля этого года обновить систему сварки некоторых моделей машин для всех новых клиентов. По сравнению со старой сварочной системой новая сварочная система обладает большей стабильностью, но ее стоимость выше. Нет лучшего, есть только лучшее. Каждый год мы вкладываем средства и рабочую силу в постоянные исследования новых технологий сварки фильтрующих картриджей. После проверки, когда фильтрующие картриджи будут успешно произведены и условия будут созданы, мы будем периодически обновлять оборудование каждые 1-2 года.

И эти две модели SIIC-M025-LJWH-IR-S и SIIC-M025-EW-IR-S как раз укладываются в запланированный обновленный ассортимент.
Потому что модели машин, купленные клиентом, были только что готовы в нашей мастерской, и после получения согласия клиента мы потратили 3 дня на то, чтобы бесплатно доработать эти две машины без каких-либо дополнительных затрат. Заказчик почувствовал нашу преданность делу и профессионализм, остался доволен. Поскольку мы будем заняты другими срочными делами, машины в срочных случаях будут отправлены в течение следующих 1-2 недель, обновленные видеоролики о сварке инфракрасных соединителей длины SIIC-M025-LJWH-IR-S и SIIC-M025-EW- Адаптер фильтра IR-S для инфракрасной сварки будет выпущен через несколько дней.