Как сделать капсульные фильтры (2023), какое оборудование и материалы для этого используются?

Просмотры : 1728
автор : indrofiltermachine.com
Время обновления : 2023-09-14 14:51:28
Как сделать капсульные фильтры (2023)?

Как профессиональный производитель и поставщик оборудования для производства гофрированных картриджных и капсульных фильтров, команда INDRO написала несколько статей о производстве капсульных фильтров и о том, как выбрать оборудование в 2021 году.
Для удобства всеобщего ознакомления ниже мы прикрепили ссылки на соответствующие статьи.


Сварка капсульных фильтров VS Сварка картриджных фильтров (2021 г. )

Как производить капсульные фильтры? Какие детали и сварочные аппараты используются? (2021)

Прошло два года, а технология производства капсульных фильтров постоянно совершенствуется.
Более того, в последнее время к нам за помощью обратилось еще больше друзей с просьбой порекомендовать оборудование для производства картриджей капсульных фильтров.
Сегодня мы обновим частицу на этой основе, надеясь быть полезными фабрикам/друзьям, которые хотят производить капсульные фильтрующие элементы.

Что такое капсульные фильтры?
Капсульные фильтры — это готовые к использованию продукты с одноразовыми фильтрующими узлами, подходящие для многих применений, включая предотвращение микробного загрязнения и загрязнения твердых частиц в газах и жидкостях.
Капсульный фильтр состоит из гофрированного фильтрующего картриджа, герметично запечатанного в прочный полипропиленовый корпус (оболочку). Полностью автономный блок формируется с помощью современного процесса термического соединения, обеспечивающего максимальную целостность, безопасность и производительность фильтра.
Капсульные фильтры различаются по длине и размеру пор и доступны с одним или несколькими слоями мембраны. Продукты предлагаются с материалами мембранного и глубинного типа. Средами мембранного типа могут быть ПВДФ, ПЭС, ПТФЭ и полипропилен (ПП) , которые в основном используются для критических применений . Средами глубинного типа могут быть стекло или полипропилен (ПП).
Капсульные фильтры используются для фильтрации косметики, сред для тканевых культур, морской воды, более чистой воды, грунтовых вод, ферментационного бульона, фармацевтических препаратов, химикатов высокой чистоты, агрессивных газов и жидкостей, технологических химикатов, аквакультуры, микроэлементов, изотопов, радиохимических веществ, питательных веществ и ионов. .

Для изготовления капсульного фильтра потребуются следующие материалы и оборудование:

Материалы:
  1. Фильтрующий материал и мембрана
  2. Пластиковые детали картриджного фильтра: клетка/сердечник/торцевые крышки и уплотнительные кольца
  3. Пластиковые детали капсульного фильтра – корпус/оболочка, выпускные/входные разъемы.
(Не используются клеи, смолы, клеи, металлы и другие посторонние материалы)

Оборудование:
  1. Машина для изготовления складок (SIIC-M025-P600)
  2. Машина для сварки среднего шва/сварки среднего шва (SIIC-M025-MSW-PP и SIIC-M025-MSW-H)
  3. Обрезка складок/обрезка кромок на машине (SIIC-M025-LC)
  4. Аппарат для сварки торцевых крышек картриджных фильтров (SIIC-M025-ECWH)
  5. Сварочный аппарат для соединителя длины картриджного фильтра (SIIC-M025-LJWH)
  6. Корпус капсулы (оболочка), сварочный/сварочный аппарат выпускного/впускного разъема (SIIC-M025-EW-C)
  7. Машина для испытания давлением

Вот этапы изготовления капсульного фильтра:
  1. Изготовление складок: в соответствии с вашими требованиями, изготовление нескольких слоев складок для внутреннего картриджного фильтра, количество слоев и глубина складок зависят от ваших требований.
  2. Сшивание среднего шва: для герметизации шва используйте подходящий сварочный аппарат среднего шва. Рекомендуемая модель машины для складок мембран из ПП и мембран из стекловолокна — SIIC-M025-MSW-PP, рекомендуемая модель машины для складок мембран из ПТФЭ, ПВДФ, ПЭС и нейлона — SIIC-M025-MSW-H.
  3. Установка складок: Установите складки в корпус картриджа и сердечник.
  4. Вырезать фильтр: вырезаем складки и обрезаем края. Рекомендуемая модель машины: SIIC-M025-LC.
  5. Приварите крышки картриджных фильтров: приварите обе торцевые крышки к картриджным фильтрам, дополнительная сварка включает сварку горячей пластиной и инфракрасную сварку. Рекомендуется инфракрасная сварка. Рекомендуемая модель аппарата для сварки крышек — SIIC-M025-EWCH-IR.
Поскольку инфракрасная сварка требует конструкции колпачков, вы должны уточнить у производителя машин для торцевых крышек картриджного фильтра, подходит ли ваша существующая крышка для инфракрасной сварки или нет. Если у вас есть возможность, мы предлагаем вам заменить существующую крышку, чтобы она была подходящей. для инфракрасной сварки. Очевидно, что по сравнению со сваркой горячей пластиной инфракрасная сварка имеет значительные преимущества с точки зрения точности, однородности и стабильности сварки.
  1. Сварной корпус капсульного фильтра (корпус): Корпус капсульного фильтра состоит из корпуса корпуса и соединителей (торцевых крышек). Для каждого капсульного фильтра имеется две торцевые крышки (соединители), а корпус корпуса может состоять из одной секции, двух или более секций.
Вариантов сварки корпуса капсульного фильтра сравнительно много.
Вот общие этапы сварки:
6-1. Приварите один разъем (1 торцевую крышку) капсульных фильтров к картриджному фильтру.
6-2. Приваривание корпуса капсульного фильтра (корпуса) к 1 -му разъему (торцевой крышке)
6-3. Если корпус вашего капсульного фильтра (корпуса) включает более одной секции, то вам необходимо приварить 2 секцию корпуса корпуса к 1- й секции, затем приварить 3- ю секцию корпуса корпуса ко 2 секции корпуса для завершения сварки корпус капсульного фильтра.
6-4. Привариваем другой разъем к корпусу капсульного фильтра.
Поскольку существует множество типов картриджных фильтров, обычно на этом этапе вам потребуется несколько сварочных устройств для сварки всех моделей картриджных фильтров. И каждый комплект сварочного аппарата для капсульных фильтров должен быть изготовлен на заказ в соответствии с точной конструкцией вашей модели капсульного фильтра. Эталонные модели машины для сварки капсульных фильтров: SIIC-M025-EW-C и SIIC-M025-EW-CH.
  1. Проверьте капсульный фильтр: проведите испытание под давлением готового капсульного фильтра, чтобы убедиться в его целостности и функциональности. Подайте давление во впускное отверстие и проверьте на наличие утечек или дефектов.
  2. Упакуйте капсульный фильтр: как только капсульный фильтр пройдет испытание под давлением, его можно упаковать и промаркировать для распространения или дальнейшего использования.